Soudure

Le procédé de soudage

Apparu il y a plus de 3 000 ans, le soudage se défini comme étant un procédé d’assemblage permanant. Ce principe repose sur la création d’une continuité de la matière au niveau atomique avec fusion permettant d’assembler plusieurs sous-ensembles en un et unique ensemble.

Le soudage peut être réalisé sur de nombreux matériaux métalliques dont l’aluminium, l’acier et l’inox. Ce procédé est très souvent utilisé de nos jours dans le secteur de l’industrie et représente une étape clé de la fabrication d’équipements, de pièces ou produits destinés à tous les secteurs d’activités.

Ce principe de soudage des métaux peut être réalisé via différentes techniques tels que la soudure TIG MIG MAG, par point, à la molette ou par robots. Techniques de soudage que Méta Industrie maîtrise depuis de très nombreuses années.

Soudage MIG MAG

Les soudures réalisées par soudage MIG MAG sont quant à elles réalisées grâce à l’apport d’un métal sous forme de bobine. Il s’agit d’un procédé semi-automatique nécessitant des réglages complexes.

Ce soudage en continu a l’avantage de pouvoir être totalement automatisé, de permettre une meilleure productivité mais également de limiter le nettoyage post-soudage.

Dans le but de réaliser les soudures MIG MAG de vos pièces, Méta Industrie dispose de 14 postes de soudure.

Soudage à la molette

Le soudage à la molette est un principe de soudage réalisé à partir de disques en cuivre ou molettes. Ces derniers, par rotation, créent des soudures continues.

Ce cordon continu permet une étanchéité parfaite, indispensable pour garantir la résistance de certains produits.

En plus de l’étanchéité, ce principe d’assemblage est notamment utilisé pour sa rapidité d’exécution, sa qualité et son faible coût.

Soudure par robot

La soudure par robot aussi appelé soudure robotisée est un procédé de soudure automatisé.

Préalablement programmé et seulement supervisé par les opérateurs, le soudage par robot présente de nombreux avantages tels qu’un meilleur rendement pour les soudures en série et une très bonne précision.

Méta Industrie dispose ainsi d’un robot de soudage performant permettant le soudage automatisé de vos pièces en série.

Brasure

Comme le soudage, la brasure est un procédé d’assemblage permanant de matières métalliques.

Cependant, cette technique, idéale pour l’assemblage de métaux différents, s’effectue à des températures assez basses grâce au principe d’action capillaire.

Méta Industrie, par ses équipements en chalumeaux est en mesure de vous accompagner sur vos projets nécessitant la brasure.

Nos qualifications de soudage

Certifié ISO 9001 et Cofrend, Méta Industrie met un point d’honneur à proposer des prestations de haute qualité notamment en ce qui concerne la soudure. C’est pourquoi l’entreprise dispose de 15 soudeurs qualifiés, dispose de qualifications de mode opératoire de soudage et que Méta Industrie est certifiée IWS (Spécialiste International en Soudage).

Ces qualifications illustrent parfaitement la maîtrise des procédés de soudure et l’expertise qu’apporte l’entreprise aux projets de ses clients.

Des pièces soudées pour divers secteurs

Le soudage est les différentes soudures réalisables sont utilisés dans la cadre de la fabrication de pièces ou produits destinés à divers secteurs d’activités.

En effet, grâce aux nombreuses années d’expériences permises par la gestion des projets de leurs clients et à la maîtrise des différentes techniques, Méta Industrie accompagne les entreprises dans la fabrication de pièces soudées destinés aux secteurs et marchés des biens d’équipements industriels, de l’énergie, de l’agricole etc.

Services complémentaires

En complément des prestations réalisées en soudure et dans le but de simplifier la supply chain de ses clients, Méta Industrie propose par ailleurs divers services complémentaires tels que l’application peinture et le montage/assemblage des pièces et produits de ses clients.

Méta Industrie assure également la qualité de ses prestations par des contrôles qualités réalisés au sein d’un laboratoire moderne et à la pointe.